/

Наталья Хазова: «Технологическая независимость – это наличие реального производства и системы управления качеством»

Наталья Хазова: «Технологическая независимость – это наличие реального производства и системы управления качеством»

Наталья Хазова

Генеральный директор ГК «Пожтехника»

Наталья Хазова: «Технологическая независимость – это наличие реального производства и системы управления качеством»

01 июля 2024, 17:14    343

В мае 2023 года правительство утвердило разработанную Минобрнауки, Минэкономразвития и Минпромторгом России концепцию технологического развития до 2030 года. Главная ее задача – обеспечить достижение технологического суверенитета и заместить российской продукцией импортные решения. Противопожарная отрасль уже демонстрирует потенциал к этому: рынок на 90% занят отечественным продуктом. Производители систем пожаротушения, такие как «Пожтехника», с 2008 года локализуют производство, и в 2024 году предлагают заказчикам полный ассортимент – от баллонов и запирающих устройств до собственного софта по проектированию систем газового пожаротушения. О том, как происходит процесс замещения импортной продукции в отрасли пожаротушения, о локализации производства, о новом заводе рассказала журналу RUБЕЖ основатель ГК «Пожтехника», генеральный директор Наталья Хазова. Она – герой этого номера.

Цели и задачах ГК «Пожтехника»

ГК «Пожтехника» завершила 2023 год с почти 20% ростом. Но это не стало сюрпризом – компания стабильно растет много лет подряд. У нас нет цели достигать энного количества миллиардов оборота, мы мыслим другими категориями. Я хочу, чтобы оборудование и решения от «Пожтехники» всегда считалась эталоном качества и безопасности. Бизнес пожаротушения – длинный, проекты в нем могут «вариться» годами. Мы делаем более 10 000 предпроеткных расчетов и компредложений в год, из них реализуется в среднем 10%, это неплохой показатель. В 2024 году мы планируем начать реализацию ряда проектов, над которыми начинали работать 7–10 лет назад.

История компании началась с дистрибьютерской модели, но на первых же проектах поняли, что этот бизнес так не работает. Мы исходя из проектного решения заказывали оборудование, модули ГПТ с конкретной заправкой под конкретные помещения, насадки-распылители – под определенный гидравлический расчет, и все это несколько месяцев изготавливалось в разных странах «коллективного Запада». Со множеством перипетий мы везли продукцию в Россию, проходили таможенную очистку, после чего почти в каждом втором случае выяснялось, что планировки или назначение помещений поменялись, а заказанное, оплаченное и уже завезенное оборудование не соответствует ничему! И это становилось исключительно нашей проблемой. Такая модель бизнеса оказалась абсолютно нежизнеспособной, поэтому мы убедили наших партнеров продавать нам компоненты, из которых сами собирали и заправляли модули ГПТ. Это был первый этап – сборка и заправка ГОТВ на месте.

А с проектом ЦОД Data Space в далеком 2008 году мы стали производителями и вошли в суровый бизнес металлообработки. И это было только начало. Тогда наш партнер вдруг решил прекратить едва начатое производство 180-литровых модулей, которые мы запроектировали для ЦОД Data space, заключили договор поставки и получили аванс. Назад пути не было, и пришлось убедить партнера (тогда он назывался Tyco, потом стал Johnson Control Instruments) разрешить нам организовать производство собственных 180-литровых баллонов. В те времена это был беспрецедентный случай и наш первый большой шаг на пути к полной локализации.

 Именно ЦОД Data Space стал эталонным, заказчиком мечты. Идеальный проект, идеальный кейс, история успеха. Наш проект, поставка и монтаж «под ключ», наше ТО в режиме 24/7 со времени ввода в эксплуатацию в 2012 году, наше переосвидетельствование системы ГПТ после 10 лет эксплуатации. Наш довольный заказчик. Идеальный.

Пока мы остаемся классической производственной компанией – на первом месте технологии, контроль качества, конструкторские разработки, проектирование. «Качественный продукт сам себя продает» – и так оно и есть. Поэтому маркетинг был на втором плане. Но мы осознали, что в современном, наполненном информационными потоками мире просто иметь отличное качество недостаточно. Нужно выстраивать коммуникации с заказчиками, которые должны знать о нашей экспертизе. Недавно мы провели ребрендинг, усилили группу маркетинга, существенно увеличили активность в регионах. Стратегия выстраивания отношений с партнерами и заказчиками осталась прежней: мы –прежде всего завод и проектное бюро, мы предлагаем решения, которые обеспечивают гарантированный результат, и несем за этот результат всю полноту ответственности.

Кадровая политика, команда и ценности

Кадровая политика ГК «Пожтехника» всегда была довольно гибкой – в силу разнообразия видов деятельности (проектирование, производство, конструирование, контроль качества, маркетинг, продажи). Для меня и компании имеет большое значение личность сотрудника, его качества – деловые и человеческие. У нас есть звезды, которые выросли из юных практикантов, и теперь они – зубры отрасли. Есть скромные и ответственные профессионалы. Но и те, и другие когда-то начинали в «Пожтехнике» практически с нуля. Есть у нас и специалисты с опытом работы в западной компании – это дополнительное и существенное преимущество при рассмотрении кандидата на ту или иную должность, такие люди нам нужны.

Лично я собеседую не каждого кандидата, только ключевых сотрудников, хотя их у нас немало, так что мое участие в собеседованиях – не редкость. Коллектив компании большой, внутри существуют команды, «заточенные» на решение разных задач, подчиненных общей цели. В зависимости от направления сотрудники проходят целевое обучение – проектировщики, например. Но в большей мере мы практикуем тьюторство, когда опытный сотрудник вводит и сопровождает на первых задачах новичков (инженеры по продажам, например). По каждой продуктовой линейке обязательно проводятся обучающие семинары для продажников и маркетологов.

Изначально компанию выстраивали по типу крепкой семьи, где один за всех и все за одного. На первом заказе, ЦОД Data Space, руководители работ от генподрядчика Mercury не давали нам ни малейшей поблажки, это была школа выживания. Но мы все успели и продемонстрировали работоспособность всех систем аудиторам из Uptime Institute. В итоге ЦОД Data Space получил высшую степень отказоустойчивости Tier III – первым в Восточной Европе. Это был прорыв. Тогда сформировался командный дух и стало понятно, что вместе мы – сила.

Мы соблюдаем баланс между деловым форматом команды и крепкой доброй семейственностью. Я всегда поддерживаю своих сотрудников – в разных рабочих моментах и в жизненных ситуациях. В ответ получаю ответное позитивное отношение. На работе мы проводим большую часть нашей активной взрослой жизни, поэтому атмосферу поддерживаем максимально дружелюбной – ради общего дела.

Совет директоров компании состоит из сотрудников, которые сделали карьеру внутри ГК. Это трудный путь проб, ошибок, разочарований и радостей. По-настоящему людей проверяет только время: характер и закалка – в разных рабочих ситуациях, и это занимает у кого-то месяцы, а у кого-то – годы. Нынешние директора прошли длинный путь, доказав свои способности и приверженность к общим ценностям.

 Импортозамещение и локализация

Мы достигли потолка локализации, на заводе мы делаем все – за исключением манометров и реле давления. Я не знаю ни одного производителя в России и за рубежом, который бы делал сам такое количество компонентов, не покупая их у сторонних производителей и поставщиков. Производство продукта начинаем с металла – «Северсталь» по специальной рецептуре для нас отливает сталь повышенной эластичности, чтобы соответствовать международным стандартам. Мы прошли процесс международной сертификации, и первым требованием было как раз соответствие стандартам TPED для сосудов под давлением. Далее мы сами раскраиваем стальные листы на станках лазерной резки, на собственном прессе давим днище и верхнюю часть баллона, вальцуем листы. Все сварочные работы производят роботы, ручные операции практически отсутствуют. Запирающие устройства мы тоже делаем сами – от горячей поковки латунных заготовок до их обработки на высокоточных станках с ЧПУ, парк которых мы значительно увеличили с запуском нового завода – площади позволяют.

Основной барьер против тотального затопления нашего рынка китайскими поставщиками – сфокусированность последних на собственном огромном рынке и серьезный языковой барьер. Заградительных мер со стороны государства я пока не наблюдаю, возможно, через какое-то время они станут актуальными.

ГК «Пожтехника» в 2022 году вступила в АНО «Консорциум «Производители охранных, пожарных, СКУД систем безопасности», став учредителем. Сейчас консорциум разрабатывает балльную систему, и если она окажется эффективной – это будет прорыв для отрасли.

 Автоматизация и разработка собственного ПО

Я глубоко уверена, что будущее – за автоматизацией, цель которой – повышение производительности труда. Поэтому мы активно внедряем автоматизацию и на производстве, и в управлении, и в проектировании. И это всегда дает эффект – иногда быстрый, иногда отложенный. Изначально основной целью разработки ПО CAADS было повышение собственной эффективности: инженеры-проектировщики были перегружены, сроки подготовки проектной документации увеличивались, это тормозило общий рост компании. Но после выхода ПО и его тестирования у проектировщиков из компаний-партнеров мы стали получать много позитивных отзывов. CAADS начал свободно (т.е., бесплатно) распространятся по отрасли, сегодня сотни проектировщиков используют его постоянно. Сейчас готовится выход онлайн-версии с упрощенным функционалом для быстрого расчета не очень сложных систем. В полнофункциональной версии добавится возможность оптимизации стоимости системы при расчете разных вариантов ее конфигурации, это даст дополнительные преимущества.

Наш CAADS стал настоящим прорывом в проектировании систем ГПТ, значительно облегчив, ускорив и повысив качество работы проектировщиков, особенно если это касается больших и сложных объектов. То, на что раньше уходили месяцы, теперь делается в считанные дни – и без ошибок. Любое изменение автоматически пересчитывает конфигурацию системы, а раньше на это уходили недели кропотливого труда. Программа адаптирована для среды REVIT, что позволяет интегрироваться с BIM, а это сегодня обязательное требование при проектировании всех объектов с госучастием. Популярность CAADS растет и благодаря «сарафанному радио», это ПО поднимает уровень проектирования на ранее недосягаемые для большинства высоты.

Расширение производства и контроль качества

В 2024 году мы открыли второй завод в Монино (Мособласть) в рамках расширения производства. Для того, чтобы разгрузить первый, который был забит «под завязку» – вот, кстати, это был еще один фактор ограничения роста компании. Новый завод строили уже с запасом площадей, но к моменту открытия видим, что и он заполнен практически полностью.

На новом заводе есть участок большего размера для производства и тестирования аспирационных дымовых извещателей версий «Ионосенс» и «Оптисенс» (это бюджетная линейка, преимущество – возможность объединения в единую сеть), совершенно новая линия по производству систем кухонного пожаротушения по стандарту UL300. Помимо «железа» мы уже сейчас производим огнетушащее вещество, аналог ANSULEX, недавно прошедшее все необходимые испытания и сертифицированное в РФ. Наша продукция внесена в Реестр российской промышленной продукции (ПП РФ 719 от 17.07.2015): системы МПА-NVC1230 имеют реестровый номер №10447292, МГП-МПС – реестровый номер № 10356020. Оборудование АО «Спецавтоматика» (компания из нашей группы) также получило реестровый номер №10447292 для системы МПА-ULT.

Наша система управления качеством сертифицирована на соответствие ISO9001:2015 международным агентством DNV-GL в 2019 году и с тех пор проходит ежегодные аудиты для поддержания статуса сертификата. Система управления качеством – это не только контроль производственных процессов, это и должный уровень финансовой устойчивости. Это и надежная цепочка поставок сырья, и высокий профессиональный уровень ключевых специалистов.

Испытания изделий – часть системы управления качеством, они проводятся в соответствии с регламентами ISO, мы не изобретаем своих, никому не известных систем, но руководствуемся проверенными международными стандартами и процедурами. Это и обеспечивает уверенность – нашу и заказчиков. По поводу сертификации по регламентам ТР ТС скажу так: хорошо, что они есть. Плохо, что ТС не выдвигает особых требований к качеству и уровню производства. Таким образом наше оборудование со всей многоступенчатой системой контроля качества и оборудование полукустарного изготовления будет иметь одинаковые сертификаты по 043 Регламенту ТР ТС. Потому что процесс этой сертификаций – прежде всего анализ документов и испытания образцов. Уровень качества серийного производства не проверяется или проверяется формально, главное – документация, так сегодня работает эта система.

 Существующая сегодня система сертификации не делает различий между реальными производителями вроде нас и «отверточниками», которые закупают ключевые компоненты (те же баллоны и ЗПУ в Китае) и делают на месте только сборку и заправку. Такая система не стимулирует инвестиции в собственное производство. Я не вижу лазеек для иностранных (китайских) изготовителей, зато отмечаю демпинг вкупе с махровой некомпетентностью со стороны как раз таких вот «отверточников». Причем уже не только из РФ, но уже и из некоторых соседей по Таможенному союзу. Решением может стать создание системы рейтингов производителей, где основными критериями будут наличие реального производства и реально внедренной системы управления качеством.

Компания не пользуется внешними заимствованиями. Живем и развиваемся «на свои», львиную долю прибыли инвестируем в людей и в производство. А новых заказчиков привлекаем через экспертизу. Мы завоевали хорошую репутацию, и это, пожалуй, наш самый ценный актив. Мы инвестировали в него почти 20 лет и не собираемся останавливаться.

 Хладоны и газовые огнетушащие вещества

Полный аналог Noveс 1230 – ГОТВ SINECO1230 – для нас производит госкорпорация Sinochem в КНР по нашей спецификации, а точнее – в соответствии с профилем качества Noveс 1230 (показатели высокой чистоты и химической стабильности, отсутствия токсичных примесей, влаги, строгие требования к таре и транспортировке). Начав в 2005 году внедрять абсолютно новую тогда концепцию безопасного и эффективного газового пожаротушения на основе Noveс 1230, мы действительно создали новый рынок и новый уровень безопасности для особо важных объектов и тех мест, где высок риск нахождения людей в момент срабатывания системы.

Ввоз хладонов в РФ попал под сокращение, квотирование и лицензирование, с каждым годом их на рынке будет все меньше, и стоить они будут все дороже. У «Пожтехники» есть и квоты, и лицензии на прямую покупку хладонов, мы их применяем в своих системах, если того требует проектное решение, но специально не продвигаем – не видим стратегической перспективы. Уже сейчас хладон 227 ЕА по цене уже практически догнал SINECO1230, недалек тот день, когда они сравняются, и тогда исчезнет последний аргумент для покупки системы с дорогим парниковым газом, который через 10 лет будет невозможно купить. SINECO1230 не обладает парниковым эффектом, под климатические ограничения не попадает, поэтому будущее его светло и прекрасно.

Госрегулирование и противопожарное страхование

Государство в первую очередь обязано обеспечить должный уровень безопасности на гособъектах. И это должно стимулировать коммерческий сектор соответствовать высоким требованиям. К сожалению, данного явление я пока не наблюдаю. Вместо государства драйверами внедрения высоких технологий выступили – еще до 2022 года – наши крупнейшие корпорации: «Новатек», «Сибур», «Норникель». Эти компании осуществляли большие отраслевые проекты – Ямал СПГ, Арктик-2, Запсибнефтехим, привлекая западных ЕРС-контракторов – Technip, Linde, Draeger, Tecnimont, Mercury. Эти подрядчики внедряли международные стандарты качества и страховали риски у глобальных страховщиков. После 2022 года ситуация резко поменялась: высокие стандарты уже не являются главным критерием конкуренции, которая происходит сейчас в основном в ценовом направлении. Как стимулировать компании вернуться к высоким стандартам, пока не понятно. Видимо, нужно пройти путь осознания, что за этими стандартами стоят сотни человеческих жизней и миллиарды убытков от сгоревшего в огне имущества. Но сейчас в большинстве случаев, к сожалению, финальное решение принимают менеджеры по закупкам, у которых основной KPI – сэкономленный бюджет...

В России необходимо ввести систему обязательного противопожарного страхования объектов. Этого не сделано потому, что нет соответствующей структуры, достаточного количества риск-инженеров, у большинства страховщиков нет ни экспертов, ни понимания, как это превратить в реальный бизнес.

Эффективная система состоит из двух частей – она уже давно и, в целом, эффективно работает зарубежом. Первая часть – это система сертификации оборудования и его производства (известные всем UL и FM, которые являются страховыми компаниями). Вторая – собственно страховщики имущества и рисков, для которых наличие сертификата UL является основанием для страхования на условно «стандартных» условиях. При отсутствии сертификата UL или FM условия страхования будут значительно хуже, порой неприемлемо (имеется в виду размер стоимости страховки). Значительно дешевле применять сертифицированное оборудование. У нас появление такой системы не наблюдается пока в ближайшей перспективе.

Введение системы обязательного противопожарного страхования нужна, прежде всего собственникам объектов, ведь она и задумывалась с целью снижения рисков (главная задача страхового бизнеса). При внедрении такой системы рынок очистится от всякого рода гаражных и полукустарных «производителей», повысится общий уровень качества, ответственности и в конечном итоге пожарной безопасности.

 Рынок пожаротушения, развитие и перспективы

Противопожарная отрасль в целом и отрасль систем пожаротушения в частности во всех странах чрезвычайно консервативна, технологические переходы на принципиально новые решения происходят не чаще, чем раз в 20–30 лет. Драйверы рынка пожаротушения всегда разнонаправленные: в каждой отрасли своя специфика, но я пока не наблюдаю прорывных технологий. Хотя не могу не отметить перспективы роста спроса на решения по пожарной безопасности литиевых батарей, которых становится все больше в разных отраслях – от энергетики и IT-инфраструктуры до электробусов и дронов.

Сейчас нарастает количество запросов рынка на комплексные решения пожарной безопасности для систем хранения энергии (ESS, Energy Storage Systems). В мире отсутствуют проработанные стандарты. Есть NFPA 855, но он не дает решений для конкретных задач, только общие подходы. Изучение западного и восточного опыта лишь добавило понимания глубины и нестандартности проблематики. Такие системы – потенциальные источники возгорания, их действительно надо контролировать различными специальными детекторами, чтобы выявлять аномалии в их состоянии. Это в большей степени европейский подход. У основных производителей батарей – китайцев – подход проще: контролируются лишь основные параметры – температура, влажность, утечка водорода. При срабатывании любого в ячейку подается фторкетон, чтобы обеспечить быстрое охлаждение. Если начинается возгорание – в ячейку через дренчерный ороситель подается вода, пока не закончится реакция и ячейка не выгорит полностью. Концепция не слишком оптимистичная, но других доказано эффективных технологий на сегодня нет. Мы проводим испытания с различными производителями батарей и активно изучаем зарубежный опыт, процесс идет, надеюсь, что скоро сможем поделиться предварительными результатами.

На российском рынке систем противопожарной безопасности пока точно нет экспансии китайских производителей – только предпосылки. К тому же у нас более строгие требования к оснащению и к оборудованию. Противопоставить Китаю мы можем только качество решений и сервисов, других инструментов у нас нет. Впрочем, существуют и культурные барьеры, в первую очередь – языковой. Что касается глобальных процессов, то их время уходит, на смену приходят процессы региональных альянсов. Хотя, по сути, это процессы одной этимологии, просто происходит перетряска участников альянсов.

 Правила жизни

Если бы я не стала заниматься пожарной безопасностью, то возможно, сейчас работала в Минфине или в ЦБ, или стала художником, как мечтала в юности. Но мне нравится пожарная безопасность. Тем более что в сфере общения у меня практически все отрасли – от атомной энергетики до музеев, и каждая интересна.

Любой человек может добиться жизненного (а не просто временного) успеха в любом деле, если он обладает крепким внутренним стержнем, умеет слушать и слышать людей, доводит все начатое до результата. Необходимые качества можно долго перечислять, но критически важно, чтобы целью бизнеса были не деньги, а что-то большее. Например, делать нечто важное для людей, быть лучшим в своем деле, оставить дело потомкам.

Реальная угроза провала у нас возникла только один раз при самой первой и сразу большой поставке оборудования ГПТ с Novek 1230 в 2006 году. Все изготавливали за рубежом, сроки постоянно отодвигались, мы явно не успевали, а машина с оборудованием конкурента уже стояла у ворот стройки. Генподрядчик интересовался моей недвижимостью, которую придется продать для покрытия неустоек и штрафов, назначил дедлайн. За 30 минут до окончания срока, я в туфлях по щиколотку в грязи пересекла стройплощадку, вошла в штаб и положила на стол подписанные накладные о приемке оборудования. Была немая сцена – они не сразу поверили. После этой истории я поняла, что бояться больше нечего. И все кризисные годы мы показывали рост в 150–200%.

ТОП-5 от Натальи Хазовой:

  • ставь амбициозные цели;
  • делай свое дело хорошо и будь что будет – всегда доигрывай ситуации по максимуму своих возможностей;
  • любая неудача – повод для переосмысления себя, возможность для обновления;
  • всегда живи и развивайся только на свои собственные средства;
  • к успеху мы приходим командой, в которой должны быть и звезды.

ГК «Пожтехника» имеет большое современное производство оборудования полного цикла на территории России, мощности которого могут обеспечить общие потребности рынка не только РФ, но и всех стран Таможенного союза. В компании работает свыше 260 сотрудников. С 2006 по 2024 год компания произвела и поставила свыше 25 000 систем пожаротушения во все отрасли – от музеев до атомных станций, от стадионов и метрополитена до объектов по производству СПГ. В 2024 году компания открыла второй завод в Монино.


 Журнал RUБЕЖ  Пожарная безопасность  Транспортная безопасность

Yandex.Дзен

Подписывайтесь на канал ru-bezh.ru
в Яндекс.Дзен

Яндекс.Директ

RUБЕЖ в vk RUБЕЖ на dzen RUБЕЖ на youtube RUБЕЖ в telegram+ RUБЕЖ-RSS

Контакты

Адрес: 121471, г. Москва, Фрунзенская набережная, д. 50, пом. IIIа, комн.1

Тел./ф.: +7 (495) 539-30-20

Время работы: 9:00-18:00, понедельник - пятница

E-mail: info@ru-bezh.ru


Для рекламодателей

E-mail: reklama@ru-bezh.ru

тел.: +7 (495) 539-30-20 (доб. 103)

total time: 0.4141 s
queries: 189 (0.0300 s)
memory: 8 192 kb
source: cache
Выделите опечатку и нажмите Ctrl + Enter, чтобы отправить сообщение.