Правительство проработает внедрение «Цифрового рудника» в пяти крупнейших горнодобывающих компаниях

6 часов назад

© Сгенерировано ИИ

Президент России Владимир Путин Президент России Владимир Путин поручил Правительству организовать внедрение платформы «Цифровой рудник» в крупных горнодобывающих компаниях: «Норильском никеле», «Полюсе», «АЛРОСе», «Металлоинвесте» и Уральской горно-металлургической компании» (УГМК). Поручение было дано по итогам посещения в августе 2026 года главой государства форума «Сильные идеи для нового времени».

Инициатива предполагает расширение использования цифровых технологий в горнодобывающей промышленности. Одно из ключевых направлений — переход от отдельных автоматизированных систем к комплексному управлению производственными процессами на основе данных.

Для горнодобывающих предприятий цифровизация имеет значение не только с точки зрения производительности и снижения эксплуатационных расходов, но и для промышленной безопасности. Системы мониторинга позволяют контролировать движение карьерной техники, состояние производственной инфраструктуры, соблюдение требований охраны труда и выявлять потенциально опасные ситуации.

Какие технологии должны стать основой цифрового рудника

Современная архитектура цифрового горнодобывающего предприятия предполагает объединение нескольких уровней автоматизации — от датчиков и систем промышленного контроля до производственных информационных систем и инструментов управления всей технологической цепочкой.

В числе перспективных решений — диспетчеризация горно-транспортного комплекса, компьютерное зрение, предиктивная аналитика, цифровые помощники операторов техники, роботизация и автоматизированное управление оборудованием.

Как пояснил RUБЕЖ директор по развитию Piklema Дмитрий Клебанов, эффективность цифровизации во многом определяется тем, насколько отдельные технологические решения интегрированы в производственные процессы:

«Если на предприятии удается создать единый процесс управления, то интеграция всех систем позволяет создать единое информационное поле и источник данных».

В качестве примера эксперт приводит платформу Piklema.ONE, объединяющую системы диспетчеризации горно-транспортного комплекса, цифровых советчиков для водителей самосвалов и машинистов экскаваторов, инструменты контроля качества карьерных дорог, навигации по горным работам и оценки эффективности оборудования.

Интеграция таких решений позволяет использовать данные различным подразделениям предприятия, включая горные службы, транспортные подразделения и специалистов по буровзрывным работам.

Как цифровизация влияет на промышленную безопасность

Одним из наиболее значимых направлений внедрения цифровых технологий на горнодобывающих предприятиях становится предупреждение аварий и снижение производственного травматизма.

Для этого применяются системы предотвращения столкновений карьерной техники, средства контроля устойчивости бортов карьеров, интеллектуальное видеонаблюдение, системы контроля доступа и автоматизированного выявления нарушений требований безопасности.

По словам Дмитрия Клебанова, цифровые инструменты необходимо оценивать прежде всего с точки зрения их способности снижать риски для работников и оборудования:

«Для этого на разных этапах производственного процесса применяются разные инструменты и системы, например, системы предотвращения столкновений и антинаезда для снижения риска аварий и инцидентов с участием персонала при движении карьерного транспорта, радары контроля устойчивости бортов, системы контроля доступа, системы видеоаналитики для анализа наличия СИЗов».

Экономический эффект: рост производительности на 3–7%

Комплексная цифровизация может обеспечить горнодобывающим предприятиям сокращение простоев техники, оптимизацию расхода топлива, снижение затрат на шины и взрывчатые материалы, а также повышение эффективности транспортных операций.

По оценке Дмитрия Клебанова, средний отраслевой срок окупаемости внедрения цифровых технологий составляет от одного до трёх лет. При этом экономия на отдельных производственных процессах может достигать десятков и даже сотен миллионов рублей ежегодно.

Эксперт отмечает, что универсального показателя эффективности цифровизации не существует. Результаты зависят от характеристик предприятия, организации технологических процессов и поставленных задач:

«С точки зрения производительности, увеличение эффективности на 3-7 % является средним показателем при внедрении систем диспетчеризации горно-транспортного комплекса».

Для одних предприятий приоритетом становится повышение производительности техники, для других — снижение себестоимости добычи, обеспечение промышленной безопасности или организация работ в сложных климатических и горно-геологических условиях.

В частности, внедрение роботизированных самосвалов может быть экономически оправдано не только за счёт автоматизации транспортных операций, но и при дефиците квалифицированных водителей.

Главный барьер — интеграция технологий в производственные процессы

По мнению Дмитрия Клебанова, российские технологии уже готовы к масштабированию на крупных горнодобывающих предприятиях. Однако переход к комплексной автоматизации требует не только внедрения программного обеспечения и оборудования, но и пересмотра действующих производственных процессов.

Один из основных рисков заключается в том, что цифровые системы могут остаться обособленными инструментами, не встроенными в общую систему управления предприятием.

Поэтому при реализации поручения президента важное значение будут иметь оценка экономической эффективности проектов, готовность производственных подразделений к изменениям и компетенции технологических партнёров.

Для рынка промышленной безопасности масштабирование цифровых решений может стать дополнительным стимулом развития систем видеоаналитики, мониторинга карьерной техники, контроля опасных зон и прогнозирования аварийных ситуаций. При этом реальный эффект будет зависеть от того, насколько эти инструменты интегрированы в производственную деятельность и процессы управления рисками.

Какие цифровые решения уже внедряют горнодобывающие компании

Горнодобывающие компании, которым предстоит тестировать цифровую платформу, имеют опыт реализации проектов по цифровизации горных работ. В частности «АЛРОСА» используют системы диспетчеризации для отслеживания местоположения и технического состояния горной техники, контроля расхода топлива и управления производственными операциями. «Норильский никель» внедряет систему «Умный рудник». Она обеспечивает мониторинг местоположения и состояния самоходной техники и производственной активности в режиме реального времени.

На месторождении «Сухой Лог» компании «Полюс» в 2025 году установили систему видеомониторинга на 40 самосвалах. Решение предназначено для повышения безопасности движения, контроля работы водителей и предупреждения инцидентов.

Таким образом, крупнейшие российские горнодобывающие компании уже располагают опытом внедрения отдельных элементов цифрового рудника. Следующим этапом может стать интеграция этих решений в единые производственные контуры, обеспечивающие одновременно повышение эффективности и снижение рисков промышленной безопасности.