Кастомизация уступает место отраслевым продуктам, готовым к масштабированию

1 час назад

© Изображение сгенерировано ИИ

На сессии Иннопром-2026 «Как сделать импортозамещение инновационным» участники обозначили, что цифровая трансформация в промышленности сегодня — это структурный пересмотр архитектуры. В условиях, когда IT-системы управляют реальными процессами и критической инфраструктурой, ключевыми становятся надёжность и зрелость решений, а не их происхождение.

Как отметил модератор дискуссии Павел Растопшин, генеральный директор «Ультиматек», суть текущего перехода заключается не в формальной смене вендора, а в создании более безопасной и эффективной производственной среды, способной обеспечить долгосрочное развитие предприятия.

Эксперты ответили на главные вопросы отрасли: за счет чего новая архитектура становится производительнее прежней; какие инструменты действительно трансформируют бизнес-процессы и что именно нужно предприятию, чтобы инновации работали на устойчивость и управляемость.

Стратегические и регуляторные барьеры рынка

Спикеры выделили ключевые проблемы, замедляющие качественный рывок.

«Синдром клонирования»: заказчики часто пишут ТЗ, требуя точного повторения интерфейса и функционала Siemens или SAP 20–30-летней давности. Это лишает систему инновационного потенциала, тогда как, по словам Павла Растопшина,  замена западных решений должна давать промышленности новые возможности и реальные улучшения, а не прибавлять «российскости».

Бюрократические и бюджетные тупики: как отметил Петрос Мкртчян (Positive Technologies), вывод инноваций на промышленный рынок сильно затруднен требованиями избыточной сертификации (например, совместимости пассивных DPI-модулей, которые не являются инвазивными). Кроме того, бюджетные циклы заказчиков (закрывающиеся в октябре) часто не совпадают по времени с завершением ИТ-пилотов (декабрь), из-за чего вендоры надолго остаются без финансирования. Иногда закупки блокируются из-за пустяков — вроде отсутствия выгрузки отчетов в PDF.

Проблема обоснования замены Legacy: по словам Артема Мерзликина (ВСМПО-АВИСМА), на заводах работают сотни мелких систем (ЛИМС, КИС на базе Oracle), которые выполняют узкие функции. Обосновать их замену перед бизнесом сложно, так как они «еще работают».

Избыточная кастомизация вместо масштабирования: Дмитрий Мокшанов (РЕГЛАБ) назвал кастомизацию главной «болью» отечественных вендоров. Вместо тиражирования универсального продукта разработчики вынуждены создавать сотни уникальных «веток» под конкретные запросы отдельных предприятий, которые затем просто кладутся на полку.

Отечественные разработки на действующих производствах

В рамках дискуссии эксперты представили ряд решений, которые были успешно реализованы российскими специалистами на действующих промышленных объектах.

На Магнитогорском металлургическом комбинате совместно с каптивной IT-компанией «Аутсфер» была внедрена система интегрированного планирования, которая заменила планировавшийся западный аналог OMP. Решение доказало свою эффективность в российских реалиях, позволив оцифровать специфические производственные процессы, ранее недоступные для стандартных глобальных ERP-систем.

Компания «Атомик Софт» реализовала для крупного нефтехимического холдинга проект по созданию инверсивного прокси-сервера на базе SCADA. Это решение позволило организовать защищенный сегмент сети для прямой передачи данных по протоколу OPC UA в корпоративный контур, исключив необходимость в стороннем программном обеспечении.

Также эксперты отметили совместную разработку «Атомик Софт» и ПЛК «Регул» для управления турбинами. Данный продукт официально подтвержден иностранным вендором Siemens Energy для повсеместного использования в России, а на его базе компания InControl создает уникальные системы управления сложными турбинами, не имеющие аналогов в мире.

В области распределенных систем управления эксперты выделили продукт «РЕГЛАБ». Это полностью российская система, закрывающая потребности всего класса DC-систем в стране, с амбициями разработчиков выйти на международный рынок и конкурировать с крупнейшими мировыми вендорами.

Клоны, легаси и новые решения: как отрасль ищет баланс

Эксперты сошлись во мнении: эпоха слепого копирования западных ТЗ 30-летней давности завершена. Главный вектор сегодня — переосмысление процессов.

Критически важным признано укрупнение решений под отраслевую специфику. Российские вендоры должны уходить от кастомизации под каждого клиента к созданию комплексных продуктов, способных конкурировать с мировыми вендорами. Успешные кейсы ММК, «Атомик Софт» и «РЕГЛАБ» доказывают, что отечественный стек уже превосходит зарубежные аналоги в надежности и интеграции.

Драйвером этих изменений могут стать новые «рок-звезды» отрасли, как прозвучало в ходе дискуссии – эксперты-энтузиасты внутри компаний, чья инициатива подкреплена материальными KPI за реальный экономический эффект. 

Павел Растопшин, генеральный директор «Ультиматек», глава комитета по промышленности Ассоциации предприятий компьютерных и информационных технологий: «АПКИТ – старейшая и крупнейшая IT-ассоциация страны; и мы намерены в ее рамках продвигать те идеи, которые сегодня обсудили, в частности – критерии инновационности. Цель – сделать так, чтобы каждый рубль, потраченный на импортозамещение, давал максимальный эффект, а преимущество получали вендоры, которые стремятся создавать лучшие решения и быть на шаг впереди».

Пример реального промышленного импортозамещения: ранее RUБЕЖ писал, что российская компания Nord Clan включила систему машинного зрения ML Sense Металлопрокат с точностью 98% в реестр отечественного ПО.