Автономная установка пожаротушения для шахтного конвейерного транспорта

Объект: шахтные конвейеры с шириной ленты 800, 1000,1200 мм.

Потребности заказчика и задача: оснащение приводных и натяжных станций конвейеров для обнаружения возгорания конвейерной ленты, локализации и тушения пожара в первоначальной стадии, отключение и остановка конвейера с возможностью передачи данных о возгорании диспетчеру.

Чем обернется нерешенная проблема для заказчика: загоревшаяся лента конвейера, работающего в конвейерной линии, приводит к аварийной остановке всего процесса и задымлению в шахте. Это создает аварийную ситуацию, что приводит к задействованию плана ликвидации аварии и влечет миллионные убытки. Но самая главная цель применения установок — это сохранение жизней людей, работающих в шахте. 

Решение компании: установка модульная пожаротушения (УМП) от ООО «Алариф» на базе модулей порошкового пожаротушения «Буран» производства ГК «Эпотос».

Оборудование, используемое в автономных модульных установках УМП: 

• модули порошкового пожаротушения МПП «Буран» во взрывозащищенном рудничном исполнении с уровнем взрывозащиты РВ;
• датчики защиты ДЗ автономные во взрывозащищенном рудничном исполнении с уровнем взрывозащиты РО. Выполняют функцию обнаружения пожара, по превышении определенного температурного предела осуществляют запуск МПП, снятие напряжения с привода конвейера через аппаратуру управления конвейером и передачу данных о пожаре;
• коробка соединительная КСМ во взрывозащищенном рудничном исполнении с уровнем взрывозащиты РО;
• монтажный комплект для конвейеров с шириной ленты 800, 1000,1200мм для приводной и натяжной станций (в зависимости от перемещения на 6 м или более).

Работа началась с утвержденного заказчиком технического задания. Основной задачей было выполнение требований к конвейерному транспорту в соответствии с правилами промышленной безопасности при разработке полезных ископаемых подземным способом с соблюдением режима эксплуатации и применением уже используемого на конвейерах оборудования.

По специально разработанной методике в условиях рудника были проведены работы по затормаживанию приводного барабана конвейера для определения наиболее нагреваемых точек на его поверхности. Разработана документация, проведены приемочные испытания и сертификация на взрывозащищенность установок системы, работающей совместно с аппаратурой управления конвейерным транспортом, получены сертификаты пожарной безопасности. Сертификационными центрами проводится ежегодная проверка производства. Разработаны типовые паспорта по размещению установок на серийно выпускаемые конвейеры.

Результат: УМП оснащены конвейеры калийных рудников, а также рудников компании «Норникель». Установки использует ряд заводов-изготовителей шахтных конвейеров.