Александр Лукьянов: «Проектировать нужно не материал, а работоспособную систему пожаротушения»

3 часа назад

Склады с мезонинным хранением — одна из самых сложных задач для проектировщиков систем пожаротушения: многоуровневые стеллажи, высокая пожарная нагрузка и жесткие требования к гидравлике сети. Долгое время применение неметаллических трубопроводов сдерживалось отсутствием единой методики оценки пожаростойкости, но с появлением ГОСТ Р 58832 и обновлением СП 485 правила стали прозрачнее. В интервью журналу RUБЕЖ Александр Лукьянов, руководитель специальных проектов завода «ПОТОК FIREPROFF», объяснил, почему нормы не выбирают материал за проектировщика, как диффузионная сварка ускоряет монтаж и за счет чего неметаллическая система выигрывает в совокупной стоимости владения.

Нормативное регулирование и легитимность решений

- Как наличие международного сертификата FM Global и полное соответствие ГОСТ Р 58832 упрощают процедуру согласования проектов спринклерных систем с надзорными органами в 2026 году?

Александр Лукьянов: Сертификация FM Approvals не является обязательным основанием для применения продукции в России и не заменяет требования российских нормативных документов. В первую очередь она необходима для объектов, страхуемых по требованиям FM, международных компаний и заказчиков, использующих глобальные корпоративные стандарты защиты имущества. Однако и для российского заказчика, которому FM Approved формально не требуется, это важный показатель технологической зрелости продукции. Сертификат подтверждает, что изделие прошло независимую программу испытаний и оценки по высоким международным стандартам.

При этом непосредственно нормативную определенность на российском рынке обеспечивают СП 485.1311500.2020 и ГОСТ Р 58832-2020. До их появления не существовало единой специализированной национальной методики оценки пожаростойкости неметаллических трубопроводов. Применялись различные добровольные схемы подтверждения соответствия, а объем и методики испытаний могли существенно различаться. Поэтому у проектировщиков, экспертизы и надзорных органов закономерно возникали вопросы к доказательной базе подобных решений.

Сегодня порядок применения неметаллических трубопроводов сформирован значительно яснее. Проектирование должно осуществляться на основании стандарта организации, разработанного с учетом СП 485.1311500 и других нормативных документов по пожарной безопасности. Этот стандарт должен быть согласован с федеральным органом, осуществляющим нормативно-правовое регулирование в области пожарной безопасности (ДНПР МЧС России), а предусмотренные им решения — подтверждены положительными результатами огневых испытаний по ГОСТ Р 58832. Причем с 1 января 2026 года формулировка пункта 6.7.3.1 СП 485 была усилена: ранее проектировщику допускалось руководствоваться таким СТО, а теперь ему следует это делать.

Таким образом, в 2026 году речь идет уже не о применении нестандартного материала на основании отдельных сертификатов или заверений производителя, а о полноценной нормативной модели: согласованный СТО, испытания всей заявленной номенклатуры по ГОСТ Р 58832 и проектирование в установленных этим СТО границах применения.

- Какие конкретные изменения в нормативной базе последних лет сделали применение неметаллических труб не просто допустимой альтернативой, а предпочтительным решением для складской логистики?

Александр Лукьянов: Я бы не стал утверждать, что нормативная база прямо признала неметаллические трубопроводы предпочтительными по отношению к металлическим. Нормативные документы не должны выбирать материал за проектировщика. Их задача — установить прозрачные требования, при выполнении которых конкретное техническое решение можно безопасно применять.

Главным драйвером их применения в складской логистике остается стремление проектировщика, заказчика и эксплуатирующей организации создать систему, которая действительно выполнит свою функцию при пожаре.

Современный склад представляет собой огромную пожарную нагрузку, сосредоточенную на ограниченной площади. Особенно это касается высотного стеллажного и многоярусного мезонинного хранения. В подобных условиях автоматическая установка пожаротушения является первым и наиболее важным эшелоном защиты имущества.

На таких объектах преимущества неметаллических трубопроводов проявляются особенно заметно.

Первое преимущество — гидравлика. Для высотных стеллажных складов, а также для многих мезонинных объектов требуются значительные расходы воды, большая расчетная площадь и одновременная работа оросителей, расположенных под покрытием и внутри стеллажного или мезонинного пространства. Поэтому даже относительно небольшое снижение гидравлических потерь на протяженной сети может влиять на требуемые диаметры трубопроводов, давление и параметры насосной станции. Гладкая внутренняя поверхность неметаллической трубы и отсутствие коррозионного зарастания позволяют не только получить хорошие исходные гидравлические характеристики, но и сохранять их в процессе эксплуатации.

Второе преимущество — вес системы. В зависимости от диаметра и класса исполнения неметаллические трубы могут быть в несколько раз легче стальных, а по отдельным позициям разница достигает примерно пяти раз. Для крупных складов, где магистральные трубопроводы диаметром 200 миллиметров и более не являются редкостью, это имеет принципиальное значение. Снижается нагрузка на строительные конструкции, крепления и элементы стеллажной системы. В отдельных проектах именно масса металлической трубопроводной сети становится одним из ограничивающих факторов, и тогда неметаллическая система может оказаться не просто экономически выгодной, а наиболее рациональной с конструктивной точки зрения.

Третье преимущество — скорость и безопасность монтажа. Неметаллические трубопроводы позволяют выполнять соединения без сварочных и иных огневых работ. Это особенно важно при модернизации уже действующего склада, где находятся товары, упаковка и другие горючие материалы. Возможность вести монтаж без открытого пламени снижает сопутствующие пожарные риски и позволяет выполнять работы с меньшим влиянием на текущие логистические процессы.

Кроме того, меньшая масса элементов упрощает их перемещение и монтаж на высоте, сокращает потребность в тяжелой подъемной технике и позволяет быстрее собирать протяженные участки трубопроводной сети.

Поэтому я бы сформулировал главный результат нормативных изменений следующим образом: нормы не объявили неметаллические трубопроводы предпочтительными, они устранили неопределенность вокруг их применения. А предпочтительным решением для конкретного склада их уже делают гидравлическая эффективность, низкая масса, устойчивость к коррозии, скорость монтажа и возможность отказаться от огневых работ. 

- Насколько внутренние стандарты организации, согласованные с МЧС, покрывают специфические риски мезонинных стеллажных систем, которые могут быть не детализированы в общих сводах правил?

Александр Лукьянов: Если говорить строго, стандарты организации на применение неметаллических трубопроводов покрывают специфические риски мезонинных складов лишь частично. Но это связано не с недостатком таких документов, а с границами их предмета регулирования.

Основная задача СТО производителя — определить допустимые области применения, требования к трубам и соединительным деталям, гидравлическому расчету, креплениям, монтажу, испытаниям и техническому обслуживанию. Однако СТО на трубопровод не может самостоятельно ответить на все вопросы противопожарной защиты мезонина: необходимо ли устанавливать оросители на каждом ярусе, насколько межъярусные настилы благоприятствуют распространению пламени, какие параметры орошения необходимы при конкретной пожарной нагрузке и так далее. Эти решения относятся уже не только к материалу трубопровода, а к архитектуре всей системы пожаротушения и особенностям конкретного объекта.

Именно поэтому для мезонинных складов особенно важна совместная работа стандартов организации, специальных технических условий, проектных расчетов и натурных огневых испытаний.  

Сегодня ключевым качеством производителя становится способность развивать технические решения вслед за изменением складских технологий. Темпы строительства мезонинных комплексов растут, их конфигурации усложняются, а нормативная база закономерно не всегда успевает детально описать каждое новое решение.

Наша компания выбрала путь практического подтверждения эффективности. На базе трубопроводов «ПОТОК FIREPROFF» мы провели более десяти натурных испытаний специальных установок пожаротушения для мезонинных складов. В исследованиях и оценке результатов в различной конфигурации участвовали специалисты ВНИИПО МЧС России, включая Оренбургский филиал, испытательных пожарных лабораторий МЧС России, компании «СИБУР», а также крупнейших представителей складской логистики — Wildberries, «СберЛогистики», Ozon и Lamoda.

Поэтому я бы сформулировал ответ так: согласованный СТО создает необходимую нормативную основу для применения трубопровода, но не заменяет исследования специфических рисков мезонина. Эти риски должны закрываться комплексно проектными решениями, специальными техническими условиями и натурными огневыми испытаниями. Именно наличие собственной испытательной базы и практического опыта позволяет производителю не просто соответствовать действующим требованиям, а предлагать решения для тех задач, которые нормативной базе еще только предстоит подробно регламентировать.

- Каким образом проектировщику необходимо учитывать температурные расширения пластиковой трубы при ее прокладке в неотапливаемых высотных зонах склада?

Александр Лукьянов: Температурные расширения необходимо учитывать с учетом конструкции конкретного трубопровода и требований стандарта организации производителя. В системе «ПОТОК FIREPROFF» исполнение требований пункта 6.7.3.14 СП 485.1311500.2020 обеспечивается самим материалом трубы.

В состав специального компаунда входят стеклоровинг и базальтовый ровинг. Армирующие компоненты ограничивают линейное температурное расширение трубопровода при изменении температуры в неотапливаемых высотных зонах склада. Поэтому для трубопроводов «ПОТОК FIREPROFF» не требуется предусматривать дополнительную компенсацию в виде компенсационных петель или специальных компенсаторов.

При этом проектировщик должен соблюдать предусмотренные СТО схемы прокладки и крепления трубопровода. Иными словами, температурные деформации не игнорируются, они учтены в конструкции системы и подтверждены требованиями согласованного стандарта организации.

Технология монтажа и совокупная стоимость владения

- За счет каких именно технологических процессов достигается ускорение монтажа по сравнению со стальными трубами и как это влияет на общие сроки сдачи логистического объекта?

Александр Лукьянов: Ускорение монтажа достигается не за счет одного отдельного приема, а за счет последовательного упрощения практически всех технологических операций.

Первый фактор — значительно меньшая масса трубопроводов. Меньшая масса ускоряет разгрузку, внутриплощадочную логистику, подачу материалов в зону монтажа и позиционирование труб под перекрытием. Для выполнения многих операций требуется меньше грузоподъемной техники и меньшее количество монтажников.

Второй фактор — сокращение количества операций при подготовке соединения. При монтаже стального трубопровода в зависимости от выбранной технологии могут потребоваться резка, подготовка кромок, точная сборка стыка, прихватка, сварка в несколько проходов, удаление окалины и последующая зачистка. При использовании резьбовых или желобчатых соединений добавляются операции по нарезанию резьбы либо формированию желоба, установке муфт, уплотнений и крепежных элементов.

При диффузионной сварке «ПОТОК FIREPROFF» технологическая последовательность короче: труба отрезается в размер, подготавливаются соединяемые поверхности, труба и фитинг нагреваются по установленному режиму, после чего соединяются и выдерживаются до охлаждения. Отсутствуют сварочные электроды, присадочные материалы, болтовые соединения и отдельные герметизирующие элементы.

Третий фактор — отсутствие огневых работ. Для сварки стальных труб необходимо организовать место проведения огневых работ, оформить разрешительную документацию, убрать или защитить горючие материалы, обеспечить средствами пожаротушения и установить последующий контроль места выполнения работ. На действующем складе эти процедуры могут занимать значительную часть рабочего времени, особенно если монтаж ведется одновременно в нескольких зонах.

Четвертый фактор — возможность заводской префабрикации. Поскольку наша компания объединяет проектирование, производство и монтаж, мы можем заранее разбивать трубопроводную сеть на укрупненные узлы. На объект поступает не только набор отдельных труб и фитингов, а подготовленные сборки с заданной геометрией. Это особенно эффективно при повторяющихся конструкциях: внутристеллажных линиях, ответвлениях к оросителям и типовых участках мезонинных систем. Чем выше повторяемость элементов, тем больше операций можно перенести с монтажной площадки в контролируемые производственные условия.

Для общего графика строительства важно, что трубопровод автоматической установки пожаротушения обычно связан сразу с несколькими смежными процессами. Пока сеть не смонтирована и не испытана, невозможно полностью закрыть потолочные пространства, завершить монтаж части инженерных систем, установить отдельные элементы стеллажей и перейти к комплексному испытанию противопожарной защиты.

Поэтому сокращение продолжительности монтажа АУП влияет не только на срок выполнения одной специализированной работы. Оно позволяет раньше провести гидравлические испытания, перейти к пусконаладке и быстрее подготовить склад к вводу в эксплуатацию.

- Если сравнивать совокупную стоимость владения стальных и неметаллических систем на горизонте 10–15 лет, какие статьи расходов позволяют пластиковым решениям выйти в экономический плюс?

Александр Лукьянов: На горизонте 10–15 лет корректнее сравнивать не закупочную стоимость труб, а полную стоимость владения системой: проектирование, поставку, монтаж, нагрузку на конструкции, техническое обслуживание, ремонты, простои объекта и последующие модернизации.

Наиболее существенная разница на горизонте 10–15 лет возникает в обслуживании и ремонте. Коррозия стальных спринклерных трубопроводов может приводить к образованию отложений, частичному перекрытию сечения, засорению оросителей и сквозным протечкам. Стандарты FM указывают, что внутренние коррозионные процессы способны снижать пропускную способность системы, нарушать ее надежность, повреждать оборудование и имущество под трубопроводом в случае нарушения герметичности.

Для собственника это означает расходы не только на замену поврежденного участка. Необходимо отключить и опорожнить секцию, обеспечить доступ к трубопроводу, убрать товар из зоны проведения работ, привлечь подъемную технику, демонтировать и восстановить часть системы, провести испытания и снова ввести ее в эксплуатацию. 

Неметаллический трубопровод не отменяет обязательного регламентного технического обслуживания установки пожаротушения. Проверять арматуру, оросители, насосы, автоматику и работоспособность системы необходимо независимо от материала труб. Однако отсутствие коррозии исключает целый класс внеплановых работ, связанных с коррозионным истончением стенки, свищами, зарастанием сечения и заменой поврежденных участков.

Еще одна статья — последующая модернизация. Складские технологии быстро меняются: перестраиваются мезонины, добавляются конвейеры, меняется высота хранения и конфигурация стеллажей. Систему пожаротушения приходится адаптировать вместе с ними. Малая масса, отсутствие огневых работ и возможность заводского изготовления узлов позволяют проводить такие изменения быстрее и с меньшим вмешательством в работу объекта.

Таким образом, неметаллическое решение выходит в экономический плюс за счет совокупности факторов: более быстрого монтажа, снижения затрат на подъемную технику, отсутствия окраски и антикоррозионной защиты, сохранения гидравлических характеристик, сокращения коррозионных ремонтов и, что особенно важно для склада, уменьшения вынужденных простоев.

Практический опыт и развитие отрасли

- Какие выводы для отрасли были сделаны по итогам масштабных огневых испытаний ВНИИПО в Оренбурге и как они, возможно, уже отражены в ваших текущих проектных решениях?

Александр Лукьянов: Главный вывод по итогам масштабных огневых испытаний во ВНИИПО в Оренбурге состоит, пожалуй, в том, что отрасли предстоит еще очень большая работа.

Сегодня существует множество мнений о том, как именно должна быть организована пожарная защита мезонинов. Эти подходы не всегда согласованы между собой, а действующая нормативная база пока не может детально описать все многообразие современных технологических решений.

При этом сам факт проведения таких испытаний является очень важным и позитивным сигналом. Отрасль видит существующую проблему и готова решать ее не только путем теоретических дискуссий, но и посредством масштабных практических исследований. За эту работу отдельную благодарность следует выразить ВНИИПО МЧС России, в особенности Оренбургскому филиалу, а также компании «СИБУР», которая выступает одним из основных драйверов развития данного направления.

Одним из важнейших результатов стало общее понимание того, что эффективность технического решения нельзя оценивать исключительно по расчетам, формальному соответствию отдельным пунктам нормативных документов или характеристикам отдельных элементов системы. Оно должно проверяться в условиях натурного огневого испытания, максимально приближенного к реальному сценарию пожара.

Именно такой подход мы реализуем на протяжении всей истории нашей организации. Мы стремимся не переносить стандартные решения с одного объекта на другой автоматически, а подтверждать их работоспособность испытаниями и учитывать реальные особенности защищаемого пространства. Для нашей компании это не новый принцип, а основа работы: техническое решение должно быть не только нормативно допустимым, но и доказавшим свою эффективность в условиях, максимально приближенных к реальному пожару.

- Как компания «Поток» обеспечивает производственный суверенитет и стабильность поставок материала Violen® в условиях текущих ограничений на импортные компоненты?

Александр Лукьянов: Производственный суверенитет системы «ПОТОК FIREPROFF» обеспечивается прежде всего полной локализацией ее сырьевой базы. Все основные компоненты материала Violen® имеют российское происхождение: от базового полипропилена PPR и армирующих элементов до специальных добавок и антипиренов, обеспечивающих требуемые показатели пожаростойкости.

Таким образом, производство не зависит от поставок критически важных импортных компонентов, зарубежных логистических цепочек и ограничений на трансграничные расчеты. 

Поэтому даже в условиях внешних ограничений мы можем уверенно выполнять крупные и долгосрочные заказы, не перекладывая на заказчика риски, связанные с импортными поставками. Именно собственная производственная база и полностью отечественная сырьевая цепочка позволяют нам гарантировать как качество продукции, так и надежность сроков ее поставки.

- Какой практический совет вы бы дали главному инженеру проекта, который впервые закладывает неметаллический трубопровод в проект склада класса А с мезонинным хранением?

Александр Лукьянов: Мой главный совет — проектировать не материал, а работоспособную систему пожаротушения в целом.

Безусловно, проект должен соответствовать сводам правил, специальным техническим условиям и согласованному стандарту организации производителя. Но нормативное соответствие — это обязательный минимум, а не конечная цель работы проектировщика. Современные мезонинные склады развиваются быстрее нормативной базы, и общие требования не всегда способны детально описать все риски конкретного объекта.

Поэтому главному инженеру проекта важно с самого начала поставить перед собой правильный вопрос: не «как выполнить требования документа», а «сможет ли спроектированная система своевременно обнаружить и потушить реальный пожар именно на этом складе?».

Я также рекомендовал бы как можно раньше подключать к проекту производителя трубопроводной системы и организацию, имеющую практический опыт проектирования и испытаний мезонинных установок пожаротушения. Это позволяет заранее проверить применимость конкретных диаметров и фитингов, разработать узлы крепления, определить технологию монтажа и использовать заводскую префабрикацию. Такой подход помогает избежать ситуации, когда уже на строительной площадке выясняется, что отдельные решения невозможно реализовать либо они требуют серьезной переработки проекта.

Но самое главное — необходимо помнить о реальной ответственности проектировщика. Спроектированная им система является первым и зачастую решающим эшелоном защиты людей, имущества и непрерывности работы склада. Поэтому задача главного инженера проекта заключается не в формальном выполнении минимального набора требований, а в создании системы, которая действительно сработает в наиболее неблагоприятном сценарии пожара.

Читайте также на сайте журнала RUБЕЖ: "Денис Полтавец: «Современные риски требуют систем, спроектированных по принципам живучести, отказоустойчивости и адаптивности»