Алексей Андреев: «ЕРС-контракт: выгода для заказчика и ответственность подрядчика»

Распоряжением ПП №1546-р от 13 июля 2020 года закладывается рост внутреннего рынка инжиниринга с 2,8 до 3,9 трлн рублей к 2025 году. Алексей Андреев, руководитель управления маркетинга и продаж АО «НИИК», рассказал журналу RUБЕЖ, насколько вырастет спрос на комплексные услуги EPC-контракторов для объектов ТЭК и промышленной отрасли.

Текст подготовила Елена Бродская

- Как изменился рынок EPC-контрактов в феврале 2022 года?

Алексей Андреев: Давайте сначала определимся в терминологии. Комплексный инжиниринг (EPC-контракт) включает в себя набор услуг по обоснованию, разработке и реализации проекта, включая поставку объектов интеллектуальной собственности, оборудования и сдачу объекта под ключ. В отрасли минеральных удобрений, как и в промышленности в целом, существует такое понятие, как лицензиары технологии. Ими являются крупные иностранные компании, с которыми заключали контракты российские предприятия для строительства и реконструкции производств. В карбамидной отрасли это Casale (Швейцария), Stamicarbon (Нидерланды), TEC (Япония), Saipem (Италия) и другие.

Для реализации проекта на территории нашей страны в обязательном порядке привлекалась отечественная инжиниринговая компания, которая проводила адаптацию зарубежной проектной документации к российским нормам и правилам. В случае строительства нового объекта при отсутствии коммуникаций и обслуживающей инфраструктуры (объектов зоны OSBL) проектированием электроподстанций, цехов водоподготовки, трубопроводов, дорог, ж/д путей и пр. также занимались инженеры из России. Рабочая документация на весь объект и закупка оборудования под проект также выполнялась ими.

Строительством и пусконаладкой производства тоже занималась не компания-лицензиар, а специализированные организации (российские, турецкие, китайские).

Иностранная компания могла брать на себя функции EPC-контрактора, контролирующего все стадии процесса, а могла этого не делать. Проект мог быть реализован и вообще без EPC-контрактора, путем разделения зон ответственности, хозяйственным способом. Резюмируя вышесказанное, на отрасль минеральных удобрений в значительной степени повлиял уход с российского рынка лицензиаров технологий и производителей оборудования, а не EPC-контракторов.

- То есть EPC-контрактором может стать и российская компания?

А. Андреев: Может. Россия сейчас проходит активный этап становления и развития рынка инжиниринговых услуг. Постепенно инжиниринг встраивается в цепочку создания ценностей отечественной экономики, и руководство нашей страны осознает важность этого процесса. В соответствии с «дорожной картой» по развитию инжиниринга, утвержденной Распоряжением № 1546-р Председателя Правительства РФ Михаила Мишустина 13 июля 2020 г., объем внутреннего рынка инжиниринга к 2025 году планируется увеличить с 2,8 трлн до 3,9 трлн рублей. Документ предусматривает рост доли малого и среднего бизнеса в структуре этой отрасли с 42 до 45% к 2025 году, а комплексных EPC-контрактов (инжиниринг, снабжение и строительство) — с 30 до 40% от заключаемых на рынке.

Но для достижения успеха в будущем на этом пути российским компаниям стоит начинать с небольших по стоимости контрактов, приобретая опыт, чтобы потом переходить к реализации крупных проектов.

НИИК на этом направлении предвосхитил время примерно на 10 лет. Работая над адаптацией проектов по иностранным технологиям, постоянно общаясь с заказчиками и инвесторами, мы понимали, что для них наиболее выгодным вариантом строительства и реконструкции производственных мощностей является наличие единого подрядчика, в зоне ответственности которого находится весь процесс от технико-экономического обоснования до сдачи объекта в эксплуатацию. Такой подход исключает ситуацию, когда один отвечает за карманы, другой за пуговицы, а в целом никто никакой ответственности не несет.

- Какой опыт есть у НИИК в качестве EPC-контрактора?

А. Андреев: В 2010 году НИИК впервые взял на себя роль EPC-подрядчика, подписав контракт на адаптацию проектной документации и разработки «под ключ» зоны OSBL (склады, эстакады, водоснабжение, электроснабжение, железнодорожные пути и т.п.) комплекса «Аммиак-Метанол-Карбамид» на АО «Аммоний» (г. Менделеевск, Татарстан). В феврале 2016 года объект был успешно пущен в эксплуатацию. Это был огромный важный опыт для НИИК.

Но сегодня, в связи с нестабильной политической и экономической ситуацией, уходом с российского рынка многих иностранных компаний и перераспределением потоков нефтегазовых ресурсов, практически невозможно сделать точный прогноз стоимости строительства. А возведение крупного промышленного объекта в любом случае занимает не менее 5 лет. Поэтому возвращение к EPC для нас – дело будущего.

- Иностранные компании продолжают работу на российском рынке?

А. Андреев: Лицензиары – практически все, а некоторые производители оборудования ищут и находят варианты поставок в Россию. Например, чешская компания Sigma еще с советских времен снабжала насосным оборудованием наши химические предприятия, и теперь им невыгодно терять значительную долю рынка сбыта.

- Какие есть альтернативы?

А. Андреев: В плане технологий НИИК выступает в качестве лицензиара и предлагает заказчикам собственные запатентованные технологии производства карбамида – в частности URECON Stripping 3000 (усовершенствованная технология стриппинг-процесса в токе CO₂ для установок мощностью свыше 1000 т/сут.), а также технологии получения товарной формы карбамида – усовершенствованные башни приллирования, и установку грануляции. Они успешно внедрялись на российских предприятиях, конкурируя с зарубежными технологиями еще до введения санкций (в частности, на ПАО «Акрон» в Великом Новгороде), а сейчас наличие отечественных разработок приобретает еще большую значимость.

В 2021 году на АО «НАК «Азот» была успешно введена в эксплуатацию установка производства карбамидо-аммиачной селитры (КАС) по технологии НИИК, которая позволяет получать ценный продукт не только из чистого аммиака, но и из аммиачных сдувок производств карбамида. Такое техническое решение, несомненно, интересно для производителей минеральных удобрений, поскольку позволяет не только получить дополнительную прибыль, но и сделать производство более экологичным.

Последние несколько лет большой интерес инвесторы проявляли к производству метанола.

Что касается диагностики и ремонта сложного оборудования высокого давления, то эти работы в большинстве случаев выполняли российские компании, в том числе и НИИК, обладающий собственными технологиями в этой области. Так что здесь ничего не изменилось.

- А какая ситуация по производству и поставкам оборудования?

А. Андреев: Самые «слабые» компетенции отечественных производителей – динамическое и статическое оборудование высокого давления, реакторное оборудование, аппараты осушки газа и др. Заказчику достаточно сложно внедрять отечественное оборудование ввиду наличия у себя большого парка импортного, а российские изготовители не могут предложить достойные альтернативы ввиду долгого отсутствия заказов и утраты компетенций.

Возможный путь – налаживание связей с поставщиками из дружественных стран. Это и непосредственно покупка оборудования, катализаторов, произведенных в не поддерживающих режим санкций странах, и различные схемы обхода введенных ограничений, и налаживание совместных производств или производственно-логистических цепочек.

При проектировании систем пожарной защиты объектов наиболее часто применяется оборудование отечественных производителей ЗАО НВП «Болид», «Рубеж». Системы безопасности объектов также выполнялись с применением оборудования ЦЕСИС НИКИРЭТ (охрана периметра), PERCo (турникеты), ЗАО НВП «Болид» (СКУД, ОС), ООО «СКД» (СКУД), НПП «Бевард» и Hikvision (видеокамеры), Macroscop (видеонаблюдение). Определяющим фактором выбора производителя оборудования являются уже смонтированные системы в существующих зданиях заказчика. Это позволяет получать единую систему безопасности объекта и упрощать обучение обслуживающего персонала.

Санкции и уход крупных компаний из России сделали импортозамещение одной из самых актуальных тем для предприятий всех секторов экономики. В каждом сегменте срочно нужны решения, которые позволят обеспечить стабильность работы организаций. По официальным данным, импортозамещение в России в 2022 году находится в пределах 30%, а для нормального функционирования промышленных предприятий должно составлять не менее 70%. В первую очередь в налаживании импортозамещения, чтобы оно достигло утвержденного Минпромторгом уровня, нуждаются тяжелое машиностроение, электронная промышленность (производство отечественного программного обеспечения и «железа»), станкостроение, самолетостроение, текстильная промышленность, медицинское и фармацевтическое производства. В перечисленных отраслях доля импорта составляет от 60 до 90%.

Инжиниринговые компании, безусловно, сыграют свою роль в процессе создания (или возобновления) отечественных технологий и оборудования. Но далеко не каждая сфера промышленности обладает профильным инжиниринговым комплексом. Остальным придется вкладывать собственные ресурсы или привлекать компании, которые смогут создать необходимый им продукт.