Новый стандарт ИНТИ поможет снизить риски аварий на трубопроводах предприятий ТЭК

52 минуты назад

© Сгенерировано ИИ

АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ) выпустила стандарт СТО ИНТИ 1.30.8-2026, устанавливающий единые требования к стальным трубам для промысловых и технологических трубопроводов. Документ призван снизить риски разрушения труб, утечек углеводородов, пожаров и экологических происшествий. Стандарт охватывает трубопроводы с рабочим давлением от 0,1 до 32 МПа и предусматривает специальные требования к эксплуатации в условиях низких температур и агрессивных сред.

Разработчиком документа выступила Объединенная металлургическая компания (группа ОМК). В экспертизе участвовали крупнейшие производители трубной продукции и нефтегазовые компании.

До принятия стандарта требования к химическому составу стали, механическим свойствам труб, коррозионной стойкости, защитным покрытиям и методам испытаний содержались в разных нормативно-технических документах. Это создавало сложности при проектировании трубопроводов, закупках оборудования и приемочном контроле.

Новый СТО ИНТИ или стандарт объединяет требования к металлу труб, наружным антикоррозионным и внутренним защитным покрытиям, а также тепловой изоляции.

Какие аварии поможет предотвратить новый стандарт

Как пояснил журналу RUБЕЖ Михаил Соколов, руководитель направления технического контроля по разработке стандартов АНО «ИНТИ», одна из ключевых проблем промышленной безопасности связана с несоответствием характеристик труб фактическим условиям эксплуатации.

«Главная проблема, которую  решает СТО ИНТИ или стандарт, — это риск того, что труба формально соответствует общим требованиям, но не соответствует конкретным условиям эксплуатации: низкой температуре, сероводороду, углекислому газу, коррозионно-агрессивной среде».

— отметил Михаил Соколов.

Применение стандарта поможет предупреждать разрушение труб при отрицательных температурах, водородное и сульфидное коррозионное растрескивание, разрушение сварных соединений и потерю толщины стенок вследствие коррозии.

Перечисленные дефекты могут приводить к разгерметизации трубопроводов, утечкам нефти и газа, пожарам и экологическим инцидентам.

Для учета эксплуатационных рисков стандарт предусматривает четыре группы исполнения труб:

Группа 1 — трубы для футляров и кожухов.

Группа 2 — для эксплуатации в неагрессивных средах при низких температурах.

Группа 3 — для сред, содержащих сероводород.

Группа 4 — для условий углекислотной коррозии.

Такое разделение позволяет проектировщикам и заказчикам выбирать трубную продукцию с учетом состава транспортируемой среды, давления, температуры и коррозионных рисков.

Требования к коррозионной стойкости и прочности труб

Особое внимание в документе уделено трубам, работающим в сероводородсодержащих и CO₂-содержащих средах. Для них установлены дополнительные требования к химическому составу стали, твердости, ударной вязкости и устойчивости к коррозионному растрескиванию.

Для труб третьей группы исполнения предусмотрены ограничения твердости основного металла до 220 HV10, сварных соединений — до 240 HV10. Ударная вязкость должна составлять не менее 49 Дж/см² при температурах минус 20 °C, минус 40 °C и минус 60 °C.

Для четвертой группы установлены требования к содержанию хрома в стали на уровне 0,5–1,2 %. Скорость общей коррозии в модельной среде не должна превышать 0,105 мм в год.

«Соблюдение именно этих требований предотвращает растрескивание, водородное охрупчивание и коррозионный износ стенки, которые могут привести к разрушению трубы».

— подчеркнул Михаил Соколов.

В стандарт также включена отечественная методика оценки коррозионной стойкости трубных марок стали в модельной среде с содержанием углекислого газа. Она может применяться при испытаниях продукции, мониторинге коррозионных процессов и разработке противокоррозионных мероприятий.

Единые методы испытаний помогут выявлять опасные дефекты

Еще одно направление повышения промышленной безопасности — унификация методов контроля качества трубной продукции.

Стандарт устанавливает общие правила приемки и испытаний основного металла, сварных соединений, защитных покрытий и теплоизоляции.

В частности, предусмотрены проверки, позволяющие обнаруживать продольные и поперечные дефекты, расслоения, трещины, поры, непровары, несплавления и другие нарушения целостности металла и сварных соединений.

Отдельно контролируются ударная вязкость, твердость, устойчивость к коррозионному растрескиванию, качество антикоррозионных покрытий и характеристики тепловой изоляции.

 «Единая система делает эти проверки воспроизводимыми и снижает вероятность разночтений между изготовителем, заказчиком и проектной организацией».

— пояснил Михаил Соколов.

Для предприятий ТЭК это означает возможность использовать единые критерии оценки качества труб на разных этапах — от выбора поставщика до входного контроля продукции перед монтажом.

Применять стандарт могут только заказчики (нефтегазовые компании, ВИНКи) трубной продукции. Они, либо представляющая их аудиторская копания, должны будут проверять, соответствует ли поставщик требованиям СТО ИНТИ. Соответственно поставщики должны будут поставлять продукцию в соответствии со стандартом, вносить изменения в свои технические условия (ТУ) согласно требованиям стандарта.

В частности, необходимо будет использовать единые обозначения групп исполнения труб и защитных покрытий, унифицированные методы неразрушающего контроля, а также запрашивать у поставщиков подтверждение соответствия требованиям нового стандарта.

 «Это не одномоментная замена всех корпоративных документов, а плановая работа по приведению их к единой отраслевой логике. Стандарт как раз и создаёт для этого удобную основу».

— отметил эксперт.

При необходимости  нефтегазовые компании смогут с помощью АНО «ИНТИ» проводить аудиты и проверку поставщиков в системе ИНТИ.

В настоящее время несколько крупнейших производителей трубной продукции проходят проверку соответствия требованиям СТО ИНТИ 1.30.8-2026.

Таким образом, новый документ создает условия для перехода от разрозненных корпоративных требований к единой системе оценки качества трубной продукции. Для предприятий ТЭК его практическое значение заключается прежде всего в снижении вероятности применения труб, характеристики которых не соответствуют условиям эксплуатации, и предупреждении связанных с этим аварийных ситуаций.

Риски, на предупреждение которых направлен новый стандарт ИНТИ, подтверждаются статистикой аварий на объектах нефтегазовой отрасли. Как ранее сообщал RUБЕЖ, коррозионное разрушение труб является одной из распространенных технических причин происшествий на трубопроводах. Решить данную проблему возможно с помощью разработки единых отраслевых требований к трубной продукции. ИНТИ ведет работу в данном направлении совместно с Росстандартом: с федеральным агентством была согласована дорожная карта развития стандартизации нефтегазового оборудования до 2030 года. Документ предусматривает разработку более 100 стандартов ИНТИ и актуализацию порядка 30 действующих ГОСТов. Работа охватывает оборудование для добычи, переработки и транспортировки углеводородов, нефтегазохимии, контрольно-измерительные приборы и АСУ ТП.

Кроме того, институт совместно с отраслевыми организациями приступил к формированию единых требований и методик огневых испытаний трубопроводной арматуры. Проект направлен на унификацию технических требований и методов подтверждения соответствия продукции, от которых зависит надежность технологической инфраструктуры нефтегазовых предприятий.