«Северсталь» внедряет ИИ-платформу для профилактики нарушений промышленной безопасности

2 часа назад

© Фото: freepik.com

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) завершилось тестирование цифровой платформы «СОВА» – системы видеоаналитики, разработанной совместными усилиями ИТ-специалистов и экспертов по промышленной безопасности ПАО «Северсталь». О внедрении рассказала пресс-служба предприятия.

В отличие от традиционных решений, ориентированных на постфактум-фиксацию нарушений, новая платформа делает ставку на профилактику: при обнаружении опасной ситуации система мгновенно отправляет сигнал в цех, позволяя персоналу предотвратить инцидент до его развития.

Технологическая основа и охват

Платформа использует штатную сеть видеонаблюдения предприятия и технологии компьютерного зрения для анализа видеопотока в режиме реального времени. На текущем этапе система отслеживает восемь типов нарушений:

— отсутствие средств индивидуальной защиты (каски, перчатки, очки);

— нахождение персонала в зонах повышенной опасности;

— нарушения правил погрузочно-разгрузочных работ;

— несоблюдение процедур при работах на высоте.

Внедрение началось в конце 2024 года с объединения 10 моделей компьютерного зрения, охватывающих 660 камер на площадках ЧерМК, «Северсталь-метиз» и Яковлевского ГОКа. К концу 2026 года планируется расширить сеть до 1000 камер.

Результаты пилотного этапа

Пилотные испытания проводились на трёх площадках: цехе отделки металла № 1; энергоремонтном цехе; электросталеплавильном цехе.

За время тестирования система выявила более 400 нарушений, которые ранее часто оставались незамеченными из-за человеческого фактора и ограниченности визуального контроля. Как отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов, ключевая задача платформы — не наказание сотрудников, а создание «цифрового щита», предотвращающего травмы и аварии.

Стратегия развития: от реакции к предиктивному анализу

В ближайших планах разработчиков – расширение функционала платформы в трёх направлениях:

1. Распознавание критических ситуаций – падение с высоты, возгорание, обрушение конструкций;
2. Прогнозирование рисков – анализ паттернов поведения для выявления потенциальных угроз до их материализации;
3. Интеграция с корпоративными системами — объединение с геопозиционированием персонала, большими языковыми моделями для генерации отчётов и системами управления производственными процессами.

Такой подход выводит систему за рамки «умной камеры» и превращает её в элемент единой экосистемы промышленной безопасности.

Современные вызовы металлургии и цифровые решения

Металлургические предприятия относятся к категории объектов с повышенной опасностью: высокие температуры, тяжёлое оборудование, химические процессы и работа на высоте создают множественные векторы риска. Согласно статистике Минтруда, около 30% производственных травм в промышленности связаны с несоблюдением СИЗ и нахождением в опасных зонах – именно эти нарушения наиболее эффективно выявляются видеоаналитикой.

Цифровизация контроля безопасности позволяет:

— снизить зависимость от человеческого фактора;

— обеспечить 24/7-мониторинг всех зон предприятия;

— формировать объективную статистику для анализа причинно-следственных связей инцидентов.

Читайте также: АЛРОСА направит более 10 млрд рублей на цифровизацию и промбезопасность до 2027 года