Цифровой двойник на разрезе «Тугнуйский»: как «Цифра» убрала западное ПО и увеличила производительность на 21%

21 ноября 2025, 17:20

© Фото: RUБЕЖ

На конференции Инвестуголь-2025, 21 ноября 2025 года, исполнительный директор дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра» Николай Годунов представил практику внедрения цифровых двойников на угольном разрезе «Тугнуйский» — первый в России масштабный проект полной цифровой трансформации горнодобывающего комплекса на отечественном ПО.

Что такое цифровой двойник в угольном разрезе?

Цифровой двойник на «Тугнуйском» — это единая система, которая отслеживает весь производственный цикл: от забоя до фабрики. Она строит материальный баланс, связывает поступление сырья с результатами обогащения, оперативно планирует работы и управляет транспортными потоками в режиме реального времени.

Ранее разрез использовал устаревшую систему, работавшую более 11 лет: фиксировались рейсы, время событий, отчеты по технике. Но это был лишь «счетчик событий». Новая система — это полноценный цифровой двойник: она собирает телеметрию с каждой единицы техники, анализирует состояние оборудования, учитывает геометрию карьера и строит динамическую модель производства.

"Мы перешли на полностью импортонезависимое программное обеспечение. Убрали все западные компоненты в решении, перешли на российские системы и технологии", - подчеркнул Годунов. 

Новая платформа обеспечивает:

- автоматическое распределение самосвалов — система сама определяет оптимальные маршруты и загрузку, минимизируя простои.
- мониторинг в реальном времени — данные с телеметрии, систем антисна и компьютерного зрения объединяются в единый дашборд.
- интеграция по OPCON — даже если протокол не поддерживается, данные сохраняются в базе и постепенно визуализируются.

Операторы получают доступ через планшеты с российским ПО. Для техники до 2021 года оставлены старые панели, но для новой техники — интерфейс с интеллектуальной аналитикой.

Цифровой двойник экскаватора и бурового станка: точность, а не интуиция

Особое внимание — на новом модуле для экскаваторов. На планшете оператора в реальном времени отображается:

- положение ковша,
- загрузка ковша,
- поверхность, на которой ведется работа,
- возможность проиграть смену в обратном порядке — для анализа ошибок.

Такой же функционал реализован для погрузчиков и буровых станков.

На разрезе «Тугнуйский» был внедрен проект по роботизации бурового станка — одно из самых значимых решений. Робот-буровик:

- обеспечивает плюс 21% производительности за счет непрерывной работы без усталости,
- повышает точность сверления — железный механизм точно попадает в заданную точку, без отклонений,
- позволяет вести удаленный мониторинг — круговой обзор, контроль параметров, вывод на экран основных показателей.

Читайте также: Импортозамещение в угольной промышленности: как выстроить устойчивую модель горного машиностроения?