Специалисты уфимского научно-исследовательского института «Роснефти» разработали и запатентовали первый в России роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Это полностью автоматизированная система, сочетающая передовые технологии контроля, управления и роботизации. Об этом сообщил департамент информации и рекламы ПАО «НК «Роснефть»
Как работает комплекс?
Роботизированный комплекс выполнен в виде модульной конструкции, что позволяет адаптировать его конфигурацию под условия конкретного региона добычи. Две технологические линии обеспечивают:
- автоматическую сортировку и очистку труб от отложений и загрязнений;
- операции отворота и наворота соединительных муфт;
- нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб.
Весь процесс контролируется персоналом дистанционно. Прямое участие человека сведено к минимуму, что повышает безопасность и точность операций.
Ключевые преимущества
- Производительность — до 21 тысячи труб в месяц;
- Снижение ручного труда — доля ручных операций сокращается на 53%;
- Рост эффективности — производительность увеличивается на 25%;
Компактность и безопасность — за счёт автоматизации площадь производства уменьшается, а риски травматизма — снижаются.
Значение для отрасли
"Проект является успешным примером эффективного взаимодействия корпоративной науки и производства. В планах уфимского тандема реализация данного направления не только на объектах «Роснефти», но и тиражирования его результатов сторонним нефтяным компаниям, заинтересованным в развитии отечественной роботизации и эффективного применения инноваций при ремонте НКТ", - добавили в ПАО «НК «Роснефть».
Читайте также: Опубликован проект изменений к требованиям пожарной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.
Благодарим за оставленный Вами отзыв! Мы стараемся становиться лучше!

© freepick.com

