Комплексное переоснащение системой противопожарной автоматики производственного комплекса нефтехимии

ОБЪЕКТ. Крупное производственное предприятие по выпуску синтетического каучука и пластика.

Потребности заказчика и задача. Формирование ТЗ определялось на основании данных обследования существующих корпусов и предприятий завода экспертами службы управления надежностью. В процессе обследования было определено общее количество объектов к переоснащению (перевооружению) в количестве от 250 до 350 титулов с различным производственным назначением. Впоследствии комплексы объектов должны объединяться несколькими операторными с центральным постом МЧС/пожарной части.

Особенность и сложность проекта заключается в большом количестве объектов с различными техническими требованиями, которые обусловлены разным назначением зданий (часть объектов имеет только хозяйственно-бытовое назначение, другие — важнейшее технологическое и производственное) и большой распределенной территорией.

Задача — построение комплекса АППЗ, системы с обеспечением быстродействия в автоматическом режиме и оперативной реакции пожарных частей при возникновении первичных признаков возгорания на территории объекта. При этом необходимо оптимизированное решение без завышенных финансовых трат на объекты с наименьшим влиянием на производственный процесс и эффективное решение на объекты с повышенными требованиями безопасности.

Для решения задачи было произведено разделение на две подсистемы — протокол R2 и R3 с выводом информации на центральные посты основных (центральных) операторных.

ЧЕМ ОБЕРНЕТСЯ НЕРЕШЕННАЯ ПРОБЛЕМА ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА.

При построении комплекса системы АППЗ на предприятии с более 250 распределенных объектов и, как следствие, более 50000 АУ возникает проблема контроля всей территории объекта и повышения рисков в виде временных потерь при возникновении первичных признаков возгорания.

РЕШЕНИЕ КОМПАНИИ

Комплексное предложение заказчику с последующим выделением ключевых технических приоритетных критериев:

1. Размер площади производственной территории для комплексного перевооружения.
2. Формирование требований объектов по классам функциональной пожарной опасности.
3. Возможность резервирования линий связи для повышения надежности на территориально распределенных объектах.
4. Гибкая логика работы.
5. Емкость и масштабируемость системы.
6. Высокая скорость работы.
7. Возможности интеграции.
8. Наличие адресного взрывозащищенного оборудования.
9. Локализация разработки и производства оборудована системой пожарной сигнализации (СПС) на территории РФ для обеспечения «безболезненной» эксплуатации в перспективе нескольких лет.
10. Возможность сервисного сопровождения оборудования и помощь в адаптации и обучении специалистов при строительстве и эксплуатации систем.

Исходя из особенностей рассматриваемой производственной площадки, как минимум 90% критериев выбора систем обязательны для эффективной работы систем безопасности объектов со сложными производственными циклами. Надежность, скорость, адаптивность — слишком обобщенные и поверхностные критерии для эффективного и целесообразного выбора технических решений систем безопасности.

Используемое оборудование: Перечень продукции Global ^тм протокол R2, Rubezh ^тм протокол R3, система оповещения Sonar ^тм.

РЕЗУЛЬТАТ.

Этап 1. Обследование с выделением типов объектов, локализацией по секторам и формированием ТЗ по типам и назначению, объединение по кластерам для дальнейшего построения комплекса общей инфраструктуры.

Этап 2. Выделение ключевых технических приоритетных критериев на основании данных обследования.

Этап 3. Поэтапный процесс проектирования.

Этап 4. Полный результат будет понятен после завершения первых двух этапов переоснащения, предприятие находится в рабочем режиме, что осложняет комплексный подход к оснащению и точной оценке эффективности.

Фото - https://sibur.photas.ru