Реализация нацпроекта стартовало на предприятии в марте 2024 года. В соответствии с условиями проекта, внедрение началось с создания опытного участка, где исследуются инструменты и методы бережливого производства, выявляются проблемные зоны, тестируются новые подходы к производственным процессам и оценивается их эффективность.
Эталонным участком стал участок сборки модулей «Заря», опыт работы на котором будет перенесен на другие производственные линии. Среди первых реализованных предложений - устранение семи видов потерь на сборочном участке.
На начальном этапе были собраны первичные данные по трудозатратам, также была проведена оценка производительности и обозначены цели на ближайшие полгода. Кроме того, составлен график внедрения на сборочном участке согласно собранной статистике».
По словам куратора проекта, руководителя отдела снабжения и логистики Екатерины Терехиной, «система «5С» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование) помогла оптимизировать места хранения инструментов, выявить системные проблемы, существенно сократив временные затраты на изготовление продукции.
В настоящий момент тестируется ракс-система, которая снизит время перемещения модулей на 38% и позволит повысить производительность на 8% на одного работника. В предстоящем году планируется внедрение около 80 различных улучшений.
Фото - https://zarya.one