Денис Тучин: «Отечественные решения успешно решают задачи промышленной автоматизации»

25 мая 2026, 13:40

© Фото предоставлены компанией ВЭЛАН

Рост требований к промышленной безопасности и импортонезависимости меняет подход к проектированию шкафов управления для опасных производств. Денис Тучин, инженер-конструктор I категории отдела главного конструктора АО «ВЭЛАН», рассказал о реализации проекта для нефтеперерабатывающего завода. Какие инженерные задачи пришлось решать, почему выбор был сделан в пользу российских компонентов и как удалось обеспечить отказоустойчивость оборудования во взрывоопасной зоне - об этом в интервью журнала RUБЕЖ.

Опишите исходную задачу: для какого технологического участка и в каких условиях (отрасль, взрывоопасная зона) требовались шкафы управления?

Денис Тучин: Проект реализовывался для нефтеперерабатывающего завода в Хабаровском крае. Оборудование с климатическим исполнением У1 должно безотказно функционировать при температуре от -45°С до +35°С на открытой площадке. Дополнительно предъявлялись повышенные требования к надежности: степень пылевлагозащиты не ниже IP65, а сама система предназначалась для работы во взрывоопасной зоне категории IIB T3 Gb. Учитывалась и сейсмическая активность местности — 7 баллов по шкале MSC.

Перед нами стояла комплексная задача — исключить замерзание жидкости в трубопроводах и обеспечить безопасность применения электрообогрева во взрывоопасной зоне.

Какие функциональные требования были критичны: автоматический ввод резерва, управление приводами, распределение питания, интеграция с АСУ ТП?

Денис Тучин: Ключевым требованием было осуществление передачи данных о состоянии электрических аппаратов, показаний датчиков, параметрах электрической сети в вышестоящую систему управления (АСУ ТП):

- автоматический контроль включения и отключения электрообогрева;

- контроль и выявление аварийных состояний (короткое замыкание, обрыв цепи, наличие токов утечки, перегрев греющего элемента) и своевременное отключение аварийных участков и включение резервных.

Были ли в ТЗ специальные ограничения: габариты, маркировка взрывозащиты (Ex), степень защиты (IP), требования по импортозамещению комплектующих?

Денис Тучин: Ограничения присутствуют практически в каждом проекте. Чаще всего речь идет о габаритах, связанных с размерами фундаментных площадок. В таких случаях требуется максимально эффективно использовать внутреннее пространство оболочек для размещения электрических аппаратов, а поверхность корпуса — для размещения органов управления и сигнализации, кабельных вводов. Для этого применяются оболочки с увеличенной глубиной, которые позволяют размещать оборудование в 2-3 уровня без роста высоты и ширины конструкции.

Что касается импортозамещения, многие сегодня работают по утвержденным вендор-листам, что упрощает подбор комплектующих. Мы сотрудничаем с отечественными производителями — ОВЕН, EKF, КЭАЗ и другими. Их линейки оборудования позволяют полностью реализовать схемотехнику и логику работы, предусмотренные техническим заданием.

На базе какой платформы ВЭЛАН (А-ВЭЛ, Ц-ВЭЛ, Н-ВЭЛ и др.) реализовано решение и почему выбор пал именно на этот материал корпуса?

Денис Тучин: Большинство подобных проектов реализуется на базе взрывонепроницаемых оболочек типа ОЭАА-ВЭЛ. Технология их изготовления отработана заводом «ВЭЛАН» на протяжении многих лет, что позволяет обеспечивать высокое качество, оптимальную стоимость и минимальные сроки производства.

В данном проекте основой решения стали оболочки ОЭАА-ВЭЛ-IIB c видом взрывозащиты d. Выбор осуществлялся в полном соответствии с требованиями опросных листов и условиями эксплуатации объекта.

Какие ключевые компоненты отечественного производства были интегрированы в шкаф и как это повлияло на надежность и стоимость решения?

Денис Тучин: В проекте использовались такие компоненты, как элементы мониторинга параметров электрической сети Wiren Board, система управления и контроля на базе ПЛК «ОВЕН» и барьеры Real Lab для искробезопасного приема и передачи сигналов во взрывоопасной зоне. Применение этих решений позволило обеспечить точную работу системы и сохранить конкурентную стоимость проекта без задержек сроков поставки.

Если проект был кастомизирован, какие нестандартные инженерные задачи пришлось решать (компоновка, термоконтроль, кабельные вводы, интерфейсы связи)?

Денис Тучин: Благодаря собственной линейке оболочек, Ex-компонентов и другого взрывозащищенного электрооборудования завод «ВЭЛАН» может реализовывать практически любые решения конфигурации шкафов управления. В данном проекте нестандартные задачи были связаны с обеспечением связи с АСУ ТП с помощью различных физических интерфейсов и протоколов связи, в зависимости от применяемого оборудования и требований заказчика.

Какую роль сыграли собственные мощности «ВЭЛАН» (КБ, испытательная лаборатория, литейное производство) в сроках и качестве реализации?

Денис Тучин: «ВЭЛАН» — российский завод полного цикла, расположенный на площади более 130 000 м2. Собственное конструкторское бюро и входящие в него целевые группы разработки, включая направление шкафов управления сигнализации, активно взаимодействуя с заказчиком, оперативно и точно реализуют все технические процессы, заложенные в проекте.

Благодаря литейному цеху мы можем изготавливать корпусные детали самостоятельно и не зависеть от поставщиков и нарушений логистических цепочек.

Еще одно наше преимущество — собственная испытательная лаборатория, где проводятся все необходимые измерения для подтверждения работоспособности оборудования в заданных режимах эксплуатации.

Каков был срок от ТЗ до отгрузки, какие этапы включал производственный цикл (проектирование, сборка, испытания, сертификация)?

Денис Тучин: Срок реализации проектов зависит от сложности и объема, а также от входящих в изделие составляющих. В среднем этот путь занимает от 2 недель до 1 месяца. Именно в такие сроки был выполнен описываемый заказ.

Производственный цикл включает в себя несколько этапов: разработку проектной документации, подбор покупных комплектующих, отлив корпусов, сборку оборудования, проведение испытаний и финальную подготовку к отгрузке. В «ВЭЛАН» все процессы выстроены так, чтобы время производства было максимально сокращено без ущерба для качества. Важную роль здесь играет поставка покупных компонентов (автоматические выключатели, реле и т.д.). Наш завод наладил долгосрочное сотрудничество с партнерами, поэтому в большинстве случаев поставки осуществляются строго в рамках согласованных контрактами сроков.

Какие параметры подтверждены в ходе приемо-сдаточных испытаний: соответствие Ex-маркировке, работоспособность при экстремальных температурах, надежность цепей?

Денис Тучин: На производстве действует комплексная система контроля качества, основанная на утвержденных планах проверок и инструкциях по проведению приемо-сдаточных испытаний. Все параметры фиксируются в технических условиях на стадии проектирования, при необходимости перечень испытаний может быть расширен по согласованию с заказчиком.

Так как продукция «ВЭЛАН» — это особенное оборудование, отвечающее за безопасность эксплуатации в условиях повышенной опасности, то в обязательном порядке на всех этапах проверяется соответствие конструкторской документации и параметрам взрывозащиты.

Как решение повлияло на эксплуатационные показатели объекта: отказоустойчивость, удобство обслуживания, снижение аварийных рисков?

Денис Тучин: Благодаря эргономичному расположению органов управления, панелей, мест присоединений техническое обслуживание и ремонт проводится в штатном режиме в полевых условиях без каких-либо дополнительных средств и усилий, кроме предусмотренных стандартами и правилами.

Наличие системы сигнализации — как местной (на основе наших Ex-компонентов), так и дистанционной (реализация возможностей покупных комплектующих) — позволяет своевременно выявлять, устранять аварийные ситуации и минимизировать их последствия.

На этапе подготовки ТКП (технико-коммерческого предложения) и согласования проекта мы полностью выполнили поставленные задачи и учли все требования технической документации. Это в дальнейшем повлияло на решение заказчика продолжить сотрудничество.

Можем уверенно сказать, что изделие показало надежность и отказоустойчивость (качественный монтаж и проверенные электрические аппараты).

Как вы оцениваете текущий спрос на взрывозащищенные шкафы в вашем сегменте и какие тренды видите в части импортозамещения компонентной базы?

Денис Тучин: Интерес к взрывозащищенному оборудованию, в частности произведенному на заводе «ВЭЛАН», сегодня есть, и рынок продолжает расти. Это связано с тем, что больше предприятий уделяют пристальное внимание вопросам безопасности и надежности закупаемого оборудования. При этом отрасль становится более динамичной: появляются новые компании, а заказчики становятся более требовательными к качеству реализации проектов.

Если говорить об импортозамещении, то за последние годы ситуация сильно изменилась. Многие позиции, которые раньше зависели от зарубежных поставщиков, сегодня успешно производятся внутри страны. Российские компании активно занимают освободившиеся ниши и делают это достаточно активно. И даже несмотря на то, что некоторые сложные позиции требуют доработок, тенденция очевидна: рынок движется в сторону полной независимости.

Скачать pdf

Скачать pdf

Читайте также: Николай Сватеев: «Как правильно подобрать взрывозащищенное оборудование: от технического задания до монтажа»