Проектирование ОКЛ: что важно учесть, чтобы система сработала при пожаре

Огнестойкие кабельные линии (ОКЛ) уже стали стандартом при проектировании систем противопожарной защиты. Однако на практике вокруг их выбора, состава и применения до сих пор возникает множество вопросов — от трактовки нормативных требований до подбора конкретных решений. Ошибка на этапе проектирования может привести к тому, что система не выполнит свою функцию в критический момент. В статье дается подробный разбор — из чего на самом деле состоит ОКЛ, как правильно ее выбирать и на какие нюансы стоит обращать внимание проектировщикам.

 ОКЛ — это система, а не просто кабель

Огнестойкие кабельные линии уже давно стали проверенным решением при проектировании электропроводок и линий связи систем противопожарной защиты на различных строительных объектах. При этом остаются предметы для обсуждения, которые требуют пояснений. В этой статье разберем основные вопросы, возникающие при проектировании кабельных линий для СПЗ.

В первую очередь нужно знать, что современная электропроводка для СПЗ, то есть ОКЛ, — это не просто применение огнестойкого кабеля. ОКЛ — это комплексное техническое решение, которое обеспечивает функционирование систем в условиях пожара в течение необходимого времени. Само же время работоспособности обеспечивается выбором марки, сечения кабеля и способа его прокладки. Из этого следует, что при проектировании ОКЛ нужно ориентироваться на конкретную систему, которая состоит из огнестойкого кабеля, кабеленесущих систем (КНС), элементов крепления и огнестойких распределительных коробок. Именно эта система и сертифицируется по действующему ГОСТ Р 53316.

Сертификат и документация: основа правильного выбора

Учитывая специфику испытаний и требования стандарта, помимо создания технических условий на будущую систему, разрабатывается сопроводительная техническая документация, она же инструкция по монтажу или технический регламент по монтажу (ТРМ). В них указываются не только технические параметры линии, но и перечень сертифицированной продукции с указанием конкретных элементов и производителей.

Данные документы являются обязательными к применению как при проектировании, так и монтаже ОКЛ, и в некоторой степени будут являться главенствующими. Таким образом, говоря о выборе ОКЛ, мы не просто определяем будущую систему, мы ориентируемся на возможные варианты линий и производителей, чья продукция была заявлена, прошла испытания и указана в сертификате.

 Время работоспособности: ключевой параметр ОКЛ

Следующим важным параметром для выбора необходимой ОКЛ будет являться заявленное время работоспособности конкретной системы. Согласно ГОСТ Р 53316, сохранение работоспособности – это способность проводных линий связи и электропроводок (шинопроводов) продолжать выполнять заданные функции при воздействии пожара в течение заданного периода времени. Т.е. это основное требование, необходимость выполнения которого указана в ФЗ №123 ст.82, п.2. Для каждого решения, в зависимости от маркоразмера кабеля и способа его прокладки, в сертификате на ОКЛ могут быть указаны различные временные параметры.

Именно поэтому приоритетно на этапе проектирования выбирать тот тип ОКЛ, который будет соответствовать требованиям проекта в части функционирования систем в условиях пожара. Важно помнить, что для одной и той же марки кабеля, например КПСнг(А)- FRHF, может быть получено отличное друг от друга время работоспособности для различных производителей указанного кабеля, также как и время может отличаться от выбора КНС. Поэтому в проектной документации рекомендуется указывать необходимое время работоспособности, ТУ или номер сертификата ОКЛ, а в спецификации материалов, разработанную согласно ГОСТ 21.110-2013, линию ОКЛ записывать как отдельную систему с указанием ТУ или наименования производителя системы ОКЛ.

Как определить требуемое время работы линии

Один из часто задаваемых вопросов, который можно услышать при выборе ОКЛ, звучит так: «Как определить необходимое время работоспособности?». Данный параметр определяется проектной организацией в зависимости от типа объекта защиты и системы, которая будет подключена при помощи ОКЛ. После вступления в силу новой редакции СП6.13130 с 29.06.2026г. это значение будет регулировать п.6.17 указанного стандарта. Но даже в этом случае возможны обоснованные корректировки исходя из объемно-планировочных решений и специфики объекта защиты.

Выбор кабеленесущей системы (КНС) для прокладки кабеля в ОКЛ зависит от типа объекта, требований к прокладке кабеля с учетом обеспечения его защиты и условий эксплуатации. Наиболее распространенные КНС для ОКЛ – это гофрированные трубы и металлические лотки. И если с металлическими лотками (глухими, перфорированными, лестничными), как правило, вопросов не возникает, то выбор пластиковых КНС должен быть осуществлен с учетом будущих условий эксплуатации.

Выбор кабеленесущих систем: металл или пластик

В первую очередь нужно убедиться, что у выбранного неметаллического погонажного изделия есть сертификат на соответствие требованиям ТР ЕАЭС 043/2017. Далее определяется тип изделия в зависимости от условий эксплуатации, например, для общестроительных объектов могут применяться трубы из ПВХ, для промышленных – трубы из полиамида (ПА), а для объектов общественного назначения с массовым пребыванием людей – трубы из полиолефинов (ПЛЛ).

Важно помнить, что заявленные технические параметры должны подтверждаться сертификатами или технической документацией завода-изготовителя. Допустим, маркировка, указанная на продукции, может быть далека от фактических параметров заявленного изделия. Как пример, с которым можно встретиться на рынке,  гофрированные трубы с указанием маркировки FRHF. С одной стороны, прямого запрета или стандарта на указание данной маркировки для КНС нет, но с другой может потребоваться подтверждение заявленного свойства.     

Заполнение КНС: практическое правило вместо пробелов в нормах

Еще один не менее часто задаваемый вопрос, который возникает при подборе КНС, связан с определением процента заполнения КНС. Ни для кого не секрет, что действующие нормы не дают четкого ответа на это вопрос для кабелей типа нг(A)-FR. С одной стороны, данный кабель выдерживает тепловые нагрузки для нормальной эксплуатации без учета дополнительного пространства в теле прокладываемой трубы или короба, с другой стороны существуют конкретные регламенты для прокладки кабельных изделий в КНС. Поэтому при проектировании ОКЛ верно будет руководствоваться следующим правилом заполнения КНС: для коробов 40% (коэффициент — 0,4) и для труб 35% (коэффициент — 0,35).

Крепеж: критически важный элемент системы

Независимо от выбранной системы важно помнить, что в ОКЛ применяется только металлический крепеж: скобы, хомуты, анкера, дюбеля и т.д. Крепеж — один из основных элементов системы, который подбирается с учетом поверхности крепления, а его количество рассчитывается исходя из требований технической документации завода-изготовителя. Именно поэтому при проектировании ОКЛ нужно руководствоваться решением конкретного производителя, т.к. в инструкции будет указано, какой крепеж подходит под конкретный тип поверхности. Наиболее распространенный вариант — это крепление к монолитной или кирпичной несущей поверхности при помощи металлических дюбелей и саморезов, которые должны монтироваться с шагом 0,3-0,5м (если нет иных указаний в инструкции производителя). Аналогичное требование для горизонтальной прокладки линий можно встретить в ГОСТ Р 59638-2021. Если перед проектировщиком стоит задача оптимизировать проект, то он может заменить классический монтаж линий «скоба-дюбель-саморез» на технологию прямого монтажа «скоба-гвоздь» при условии, что это решение сертифицировано в ОКЛ. Зная подобные нюансы, можно всегда выбрать оптимальное технико- и экономически обоснованное решение.

Нестандартные поверхности: ограничения и решения

Как же быть с нестандартными поверхностями крепления, такими как дерево или трос? Тут важно помнить, что первостепенно ОКЛ нужно крепить к несущей поверхности (стены, колоны, перекрытия), которая обладает определенной огнестойкостью. Все нетиповые поверхности также могут проходить испытания по ГОСТ Р 53316, но для корректной работы системы будут вводиться ограничения, которые указываются в сертификате и/или инструкции по монтажу ОКЛ. Например, для деревянной поверхности может быть ограничение по типу конструкции (брус, доска и т. д.) и ее геометрических параметров. Так, проложить ОКЛ по брусу сечением 150х150 вполне реально, и такие решения есть, а вот выполнить монтаж по деревянной дранке крайне маловероятно. Тут нужно менять поверхность крепления или тип системы целиком.

Огнестойкие коробки: в чем отличие и как выбирать

Ни одна кабельная линия не обходится без применения электромонтажных коробок. В ОКЛ они также есть, но их принципиальное отличие от классических коробок, которые с первого взгляда очень похожими между собой, в наличии металлических пластин и керамических клемм, которые и обеспечивают функционирование линии при температуре свыше 800⁰ С. Данные коробки также проходят сертификацию по ГОСТ Р 53316 в составе линии. Поэтому на этапе проектирования важно правильно подобрать необходимую огнестойкую ЭМК. Основным критерием для выбора будет являться максимальное сечение кабеля, которое можно завести в один полюс керамической клеммы, и общее количество полюсов в конкретной коробке. Далее определяется тип коробки в зависимости от применяемой КНС и условий эксплуатации линии. Важно помнить, что огнестойкие коробки являются элементом системы, и они должны выбираться с учетом конкретного сертификата на ОКЛ, в котором указан их перечень или серия.

Надежность ОКЛ начинается на этапе проекта

В завершение можно указать несколько общих рекомендаций, относящихся к ОКЛ. Например, покраска линий ОКЛ допускается, если это указано в сертификате или регламентировано технической документацией завода-изготовителя с возможными ограничениями. Крепление линий должно осуществляться к поверхностям, огнестойкость которых не ниже требуемого времени работоспособности ОКЛ. А монтаж ОКЛ должен осуществляться таким образом, чтобы исключить возможный обрыв линии при обрушении других систем.

Важно помнить, что выбранная ОКЛ будет исправно функционировать не только при наличии действующего сертификата, но и при правильном выборе элементов линии на этапе проектирования, корректного монтажа и ее эксплуатации на объекте защиты. Именно такой подход позволяет повышать уровень пожарной безопасности и развивать культуру безопасного и эстетичного монтажа.